Lý do chính cho sự mặc của lưỡi CNC.

Hao mòn lưỡi điều khiển số, mài mòn mài mòn hoặc một số điểm cứng nhỏ trên bề mặt phôi (như cacbua, oxit, v.v.) và tạp chất (như cát, oxit, v.v.), cũng như độ bám dính của mảnh vụn khối u, v.v. Đối với các công cụ thép tốc độ cao với tốc độ dự kiến ​​thấp và nhiệt độ cắt thấp (như Broach, Die, Tap, v.v.), đây là nguyên nhân quan trọng nhất gây hao mòn.

Chất kết dính hình thành bề mặt tươi tiếp xúc với áp suất dương và nhiệt độ cắt giữa mặt công cụ phía sau lưỡi NC và bề mặt phôi và mặt công cụ phía trước lưỡi NC và chip. Khi bề mặt tiếp xúc đạt đến khoảng cách giữa các loại, hiện tượng liên kết hấp phụ xảy ra. Điểm khớp dần bị cắt và xé ra bởi phôi hoặc chip, và bề mặt của lưỡi CNC sẽ tạo ra hao mòn. Chất kết dính là một trong những lý do chính cho sự hao mòn của cacbua xi măng khi cắt ở tốc độ cắt trung bình và thấp.

Hao mòn khuếch tán ở nhiệt độ cao, áp suất cao,CNC BladeVật liệu vật liệu và phôi ở trạng thái rắn của một số yếu tố hóa học trong sự khuếch tán tương hỗ nhỏ, nghĩa là, vonfram cacbua Ti, W, CO và các yếu tố khác như khuếch tán thép, và phôi Fe, C và các yếu tố khác đối với độ khuếch tán của lưỡi CNC, dẫn đến độ cứng của độ cứng. Điều này được gọi là hao mòn khuếch tán và hao mòn khuếch tán là một trong những lý do chính cho việc hao mòn các dụng cụ cắt cacbua xi măng ở nhiệt độ cao sớm (800 "900 ° C).

Nói chung, tốc độ khuếch tán của W và CO nhanh hơn TI và TA, do đó, hiệu suất cắt nhiệt độ cao của cacbua xi măng YT tốt hơn so với YG. Thay đổi pha mòn khi cắt bằng các dụng cụ thép tốc độ cao, khi nhiệt độ cắt vượt quá nhiệt độ thay đổi pha (550 "600 ° C), cấu trúc kim loại của lưỡi CNC sẽ thay đổi, do đó độ cứng sẽ giảm và hao mònCNC Blade. Sự hao mòn hóa học ở một nhiệt độ nhất định, môi trường xung quanh vùng cắt, chẳng hạn như không khí, cắt chất lỏng, v.v., phản ứng hóa học với vật liệu công cụ để tạo thành một số hợp chất lỏng lẻo và dễ vỡ. Các hợp chất này rất dễ bị cắt và mài mòn phôi, dẫn đến hao mòn lưỡi CNC.